灯杆知识_

　　（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检

　　灯杆英文名：Lighting Pole,按材质可分为铁灯杆，玻璃钢灯杆，水泥灯杆，铝合金灯杆。

　　铁灯杆优点强度高，缺点：1.容易腐蚀生锈；2.重量是铝的三倍，运输安装成本高；3.回收价值有限；4.不可采用插入式的安装方法；5.表面解决方法单调。

　　铝合金灯杆的缺点：相对铁灯杆，铝合金灯杆的强度相对低些，不过能够最终靠后期的热处理，使铝合金灯杆的强度达到T6的标准。

　　焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。

　　弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。第一要注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。

　　折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：

　　2.、检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到一定的要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。

　　4、在板料上正确划线正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。

　　焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是自动埋伏焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应注意调整焊接的位置，保证焊缝直线度。

　　修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷来修补。修补人员应逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

　　玻璃钢灯杆的缺点：1.常规使用的寿命短；2.没有回收价值，处理十分艰难昂贵；3.紫外线对杆体的破坏很严重；4.维护费用太高；5.容易被外界的器械损伤。

　　水泥灯杆的缺点：1.非常重，带来昂贵的运输成本；2.无回收价值；3.安装设备昂贵、安装困难；4.比其他材料危险。

　　焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。

　　本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。

　　整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形Leabharlann Baidu角线尺寸，一般公差：±2mm。坯杆直线。

　　齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。

　　点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。

　　3、长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。

　　4、设备方面：开料应检查滚剪设备的运作情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。

　　4、喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。

　　由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员一定要按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员一定要进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。

　　镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面十分光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。

　　2、调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度一定要达到1/1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。